前几天为大家介绍了波峰焊焊点表面粗糙的状况，那接下来为大家讲解一下无铅波峰焊焊点为何表面粗糙无光泽，大部分使用无铅合金焊接的焊点表面粗糙、无光泽，这和锡铅焊点光滑、明亮、光泽的表面不同。
　　大部分使用无铅合金焊接的焊点呈灰暗或者灰白色。这和锡铅焊点光滑、明亮、有光泽的表面有所不同。这是无铅焊接中使用的SAC（锡银铜）合金的典型特征。这一现象的产生有许多原因。其中的一个原因是，无铅合金含有三种不同的元素，焊料凝固时，三种元素共晶。这些共晶有它们各自的熔点和凝固状态。不同共晶晶核的形成焊料是由两种或者更多金属混合而成的合金组成。它的熔化和凝固，取决于在焊料不同共晶可能凝固的区域。在焊料中含有铜和银时就会出现这种情形。
　　在这个过程中，当焊钖因为焊接时焊盘向上移动而流动，并在冷却时流回去，这些微裂纹就会由于体积缩小和流动而演变成为更大的裂纹。这些裂纹只会在焊点的表面出现。孔壁上的铜和引脚之间的焊料通常会形成可靠的连接，增加焊点的强度。焊膏未完全凝固时待焊元件移动或者焊料流动当焊料还未完全凝固时，待焊元件或者焊料发生抖动，最坏的情况是焊点产生裂纹，最好的情况是焊点失去光泽。在焊点形成时焊盘的自然移动，也会引起这个现象。
　　焊料的成分是所有问题和结果的主导因素。在无铅波峰焊接中，在焊接之后的强迫冷却无法消除或防止焊点外观灰暗。因为，焊点上的焊料体积、元件的散热效果、合金成分和引脚镀覆层等因素，都会影响焊点脱离波峰之后的冷却过程，所有焊点的凝固将不会是一样的。在焊接过程完成后，焊点会有不同的表面。最后导致焊点表面粗糙。
　　有铅焊锡点和无铅焊锡点对比图