smt贴片机贴装方式与操作流程
责任编辑:广晟德贴片机 发布时间:2021-02-03
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SMT贴片机贴装方式是根据线路板上的元器件来决定的,目前市场上见得到的线路板上的元器件,简单的线路板元件件都在线路板的同一面这种贴装方式就是SMT单面混合贴装方式,有些复杂的线路板上的元器件两面都有,这就需要SMT双面混合贴装方式。广晟德贴片机这里就分享一下smt贴片机贴装方式与操作流程。
SMT贴片生产线
一、SMT贴片机贴装方式
1、SMT贴片机单面混合贴装方式
SMT贴片机单面混合贴装方式,即SMC/SMD与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装,但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺,具体有两种组装方式。 (1)先贴法。第一种组装方式称为先贴法,即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC/SMD,而后在A面插装THC。 (2)后贴法。第二种组装方式称为后贴法,是先在PCB的A面插装THC,后在B面贴装SMD。
2、SMT双面混合贴装方式
SMT双面混合贴装方式,SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面,同时,SMC/SMD也可分布在.PCB的双面。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD的区别,一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择,通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。
(1)SMC/SMD和‘FHC同侧方式,SMC/SMD和THC同在.PCB的一侧。
(2)SMC/SMD和iFHC不同侧方式,把表面组装集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面,而把SMC和小外形晶体管(SOT)放在B面。
这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装SMC/SMD,而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装,因此组装密度相当高。 SMT贴片加工的组装方式及其工艺流程主要取决于表面组装组件(SMA)的类型、使用的元器件种类和组装设备条件。大体上可将SMA分成单面混装、双面混装和全表面组装3种类型共6种组装方式。不同类型的SMA其组装方式有所不同,同一种类 型的SMA其组装方式也可以有所不同。
二、SMT贴片机的操作流程
smt贴片机工作视频
1、贴装前准备SMT贴片机需进行贴装前的相关准备,例如,准备相关产品工艺文件、根据产品工艺文件的贴装明细表料、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器等等;
2、SMT贴片机开机按照设备安全技术操作规程开机,开机时要注意检查贴片机的气压是否达到设备要求,并打开伺服,将贴片机所有轴回到源点位置。并根据PCB的宽度,调整贴片机的导轨宽度,导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右,并保证PCB在导轨上滑动自如;
3、在线编程在线编程是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。对于已经完成离线编程的产品,可直接调出产品程序,对于没有CAD坐标文件的产品,可采用在线编程;
4、安装供料器按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表,将元器件安装到贴片机的料站上。安装完毕后,由检验人员进行检查,正确后才能进行试贴和生产;
5、做基准标志和元器件的视觉图像贴片机贴装时,若是在高精度贴装时对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的;
6、首件试贴并根据检验结果调整程序或重做视觉图像SMT贴片机需要进行件试贴,检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。在检验结果后,需进行调整程序或重做视觉图像。如检查出元器件的规格、方向、性有错误时,应按照工艺文件进行修正程序;
7、连续贴装生产按照操作规程进行连续贴装生产,在贴装过程中,要注意废料槽中的弃料是否堆积过高,并及时进行清理,使弃料不能高于槽口,以免损坏贴装头;
8、检验首件自检合格后送专检,专检合格后再进行批量贴装。
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